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翻模硅膠不固化的原因很多，不能從根本上就否認液體硅膠廠家所生產(chǎn)出來的硅膠質(zhì)量不行。鑫淼硅膠小編從多年同事了解到翻模硅膠不固化可能由下面多種因素影響造成。
是什么因素造成翻模硅膠不固化？配比不正確、攪拌不均勻、固化劑添加量太少、溫度不夠等等都會影響硅膠不固化。
①、加成型硅膠與固化劑配比為1:1，縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5，移印硅膠與固化劑匹配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不正確會影響硅膠的固化，導致翻模硅膠出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象。
②、攪拌不均純屬于人員操作不當造成，跟硅膠質(zhì)量本身沒有聯(lián)系。在操作液體硅膠時，由于液體硅膠攪拌不均勻的原因（特別是容器底部），會導致硅膠出現(xiàn)局部固化或完全不固化的現(xiàn)象。因此，在操作翻模硅膠時一定要攪拌均勻！
③、固化劑添加量太少，在操作時由于固化劑添加量過少也會導致硅膠不固化。
④、若操作環(huán)境溫度低于0度時，硅膠與固化劑是不會發(fā)生反應的，因此溫度太低也會導致硅膠不固化，一般最理想的固化溫度為20-30度。
當然還存在著其他因素影響翻模硅膠不固化，像：色膏使用不當、固化劑混合使用、不同類型的硅膠混合使用等等原因，可不能一篇而論，全部歸結到液體硅膠廠家生產(chǎn)的硅膠質(zhì)量不過關這方面，當然也存在著這樣的情況，可跟多的情況還是小編說描述的那些為主。
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