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液體硅膠固化成型方式有很多，當(dāng)然，對應(yīng)出現(xiàn)的問題也不少。今日，就給大家說說注塑成型個(gè)模具硅膠，在固化后會出現(xiàn)的問題，以及解決的辦法。
液體硅膠注塑成型是一種比較常見的固化方式，一般出現(xiàn)的問題主要為：氣泡、毛邊、流痕等等；一旦遭遇到這樣的問題，沒處理到位會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，報(bào)廢率居高不下，造成的損失是非常嚴(yán)重的。對于此類技術(shù)問題鑫淼硅膠科技已經(jīng)完全可以解決的，下面是鑫淼小編給大家總結(jié)下相關(guān)問題的解決方法。
問題一，毛刺；
原因分析：主要是模具精度的問題，由于上模和下模的合模線精度不夠，導(dǎo)致尺寸誤差較大。誤差大就會降低產(chǎn)品的合格率，這也是產(chǎn)品報(bào)廢率高的原因之一。
解決辦法：1、模具結(jié)合線處需要用油石打磨；2、增加冷凍修邊等。這兩種方法可以減少毛刺的產(chǎn)生。
問題二，流痕；
原因分析：這個(gè)問題跟以往的原因有所不同，一般是硅膠原料和相關(guān)助劑有關(guān)；普通硅膠和鉑金硅膠所對應(yīng)的色母應(yīng)該一致；選擇是色劑還是預(yù)分散體。
解決辦法：流痕跟硅膠混煉有關(guān)系，降低模溫，充分混煉可以減少或消除流痕。
問題三，氣泡；
硅膠出現(xiàn)氣泡的原因小編就不再過多描述，以往的資料中的有專門介紹出現(xiàn)氣泡的原因及解決方案，可查閱以往資料，找出解決辦法。針對不同的問題，找出原因及解決辦法，減少損失，是每個(gè)液態(tài)硅膠供應(yīng)商應(yīng)盡的義務(wù)。
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