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模具硅膠分為加成型和縮合型，不同類型的模具硅膠固化時間不一樣，但在操作上基本上無差別。它們的固化劑配比不一，加成型硅膠配比為1:1，縮合型硅膠為100:2~100:3，固化時間基本上是由固化劑量多少所決定。
難道不可以從其他方面調整模具硅膠的固化時間嗎？答案是可以適當調整固化時間，但得根據操作時間而定，太快，使用完就完全固化，太慢，影響生產效率。
模具硅膠固化時間的快慢與固化時的溫度，所調配的固化劑有關，縮合硅膠還和固化劑的添加量有關。室溫固化的最佳溫度在25-30度，下面給出幾種縮合型模具硅膠在室溫情況下硅膠與固化劑之間的關系：
1、加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6-8小時可以脫模；
2、加量2%時，50分鐘-1小時膠體還會流動，2-3小時可以脫模；
3、加量3%時，28-30分鐘膠體還會流動，1.5-2小時可以脫模；
4、加量4%時，10-15分鐘膠體還會流動，1-1.5小時可以脫模。
縮合型模具硅膠只能通過增加固化劑量實現(xiàn)加速固化時間，而加成型可以通過加溫的方法，最快可在十分鐘左右就固化成型。
加成型硅膠按1:1配比混合攪拌均勻后進行加溫固化，如果加溫一直還是不固化則可能是加成型硅膠接觸到了不環(huán)保的物質，比如含鉛等重金屬材料，這種現(xiàn)象有種叫法叫做“中毒”。在操作時請仔細閱讀廠家提供的操作說明書！如果是工業(yè)級硅膠就看是否忘記添加固化劑了或固化劑添加量太少。
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