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灌封膠屬于有機(jī)液體硅膠的一種，它也會遭遇液體硅膠的通病，就是會出現(xiàn)不固化的情況。不固化的形式又分為三種：完全不固化、半固化狀態(tài)和灌封膠發(fā)粘的情況；針對此些問題，一一分析為什么會導(dǎo)致這樣的情況。
灌封膠完全不固化：可這樣理解，AB兩種組份混合后，一天甚至多天都沒有沒有交聯(lián)，完全還是原來的液體狀。
完全不固化原因分析：①攪拌工具或者容器出現(xiàn)混用，縮合型與加成型混用會產(chǎn)生不固化情況；②膠料和含氮，磷，硫，錫，鉛，汞，醇類等接觸或混合；③AB組份比例不對；④色膏是否環(huán)保；⑤上述都沒有錯(cuò)，可能AB兩個(gè)組份為同一種組份。
灌封膠部分固化原因分析：①操作溫度過低，導(dǎo)致鉑金催化劑受到抑制而無法進(jìn)行催化反應(yīng)；②攪拌不均勻；③接觸重金屬等物質(zhì)，導(dǎo)致硅膠中毒情況；④檢查是否選擇環(huán)保型色膏。
灌封膠發(fā)粘情況原因分析：①接觸了重金屬物質(zhì)或者混用導(dǎo)致的；②有機(jī)硅灌封膠避免接觸到原子灰（在電子行業(yè)接觸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表面、有機(jī)錫焊接點(diǎn)、松香（電子廠的焊接會用到松香）；③未使用同一種類型容器，或容器上為清洗干凈，導(dǎo)致硅膠中毒情況；④色膏的選擇正的很重要，不環(huán)保型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質(zhì)，從而導(dǎo)致灌封膠發(fā)粘出現(xiàn)。
導(dǎo)致灌封膠完全不固化、部分固化、發(fā)粘的情況就上述那么幾種，因此在操作時(shí)需要特別注意，稍微注意、留心，是可以避免三種情況發(fā)生。
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