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網(wǎng)上查閱相關(guān)資料，經(jīng)常能看到消費者投訴硅膠模具經(jīng)常開裂、不耐用；其實，出現(xiàn)這樣的情況，硅膠模具的問題，也可能不是模具硅膠的問題，而是制作方法有問題，這個觀點，你們怎么看？
如果模具硅膠質(zhì)量能夠保證，制成的硅膠模具卻出現(xiàn)開裂、不耐用、翻模次數(shù)、粘模等情況，只能說制做硅膠模具的操作手法確實有問題；下面就看看鑫淼硅膠小編傳授制做硅膠模具的正確操作流程，杜絕開裂等情況發(fā)生。
第一步：配膠；準(zhǔn)備好電子秤，用來稱量配比，根據(jù)固化劑與硅膠配比進行精準(zhǔn)配膠。工業(yè)級液體硅膠是雙組份硅膠，我們把AB兩種組分按照重量比的100：3，進行配比且充分均勻攪拌。注意：一定要攪拌均勻，不然后果很嚴(yán)重??！
第二步：排氣泡；把攪拌好的硅膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理，一般操作時間不要超過10分鐘。抽真空時間太久會使硅膠在排氣泡過程中產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致硅膠馬上固化無法進行涂刷或灌注。
第三步：涂刷或灌注，這樣做的目的是為了硅膠固化后的強度和拉力，會增加硅膠翻模次數(shù)。一定要對模種前期進行處理，而且要刷勻，有必要還要添加紗布纖維。
第四步：固化、脫模；靜置一定的時間，確保完全內(nèi)固化，再進行脫模、修邊。
根據(jù)上述正規(guī)的操作流程，能大大減少硅膠模具脫模難、粘膜、開裂等情況。如還有疑難問題，可聯(lián)系鑫淼硅膠小編，公司會為你排憂解難！！
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