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還有比翻模硅膠不耐用更痛心的事嗎？
翻模硅膠不耐用，翻模次數(shù)少，可至少還有使用價值；但比它更為痛心就是翻模硅膠不固化，這樣的翻模硅膠要它有何用，完全產(chǎn)生不了任何價值。可見，不固化比不耐用的后果更加嚴(yán)重，造成的負(fù)面效果更大。
針對翻模硅膠不固化，鑫淼小編整理老同事多年經(jīng)驗分享，主要有下面幾個原因會造成翻模硅膠一直呈現(xiàn)為液態(tài)，而不固化成固態(tài)形式。
1、硅膠與固化劑比例不準(zhǔn)；縮合型硅膠和加成型翻模硅膠有自己的比例，切勿盲目配比，不然會造成翻模硅膠不固化情況發(fā)生。
2、攪拌均勻，哪種類型硅膠如不充分?jǐn)嚢杈鶆?，特別是底部不均勻，必出現(xiàn)不固化現(xiàn)象。
3、不同屬性硅膠混合使用，造成“硅膠中毒”，導(dǎo)致不固化。
4、色膏使用不當(dāng)，加成型翻模硅膠切勿使用不環(huán)保型色膏，會造成不固化。
5、操作溫度不適宜，溫度低于0度，硅膠和固化劑不會反應(yīng)，理想溫度為20~25度。
6、固化劑混合使用，切勿把加成型固化劑放入縮合型硅膠里，反之也是如此，不會產(chǎn)生固化反應(yīng)，不固化也是情理之中的事。
7、母模接觸表面沒干透，其它部位完全固化。為了防止母模中的不利于硅膠固化的成分于翻模硅膠接觸，可以在母模的表面打一層隔離膜。
以上就是小編根據(jù)同事多年經(jīng)驗所整理出來的原因，希望能對大家有幫助。小編要提醒操作人員，不固化原因主要還是操作流程的不規(guī)范，操作規(guī)范化，翻模硅膠不固化情況會大大減小。
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